Cette formulation est un compos\u00e9 de pointe r\u00e9sistant aux d\u00e9charges \u00e9lectrostatiques,<\/strong> fabriqu\u00e9 \u00e0 partir d’une formulation brevet\u00e9e de nanotubes de carbone (NTC) incorpor\u00e9s dans le PPS.<\/strong> Il est id\u00e9al pour les applications critiques qui n\u00e9cessitent une protection contre les d\u00e9charges \u00e9lectrostatiques (ESD), un niveau de propret\u00e9 \u00e9lev\u00e9 et une r\u00e9sistance thermique et chimique in\u00e9gal\u00e9e.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n La r\u00e9sistance de la surface de la pi\u00e8ce imprim\u00e9e r\u00e9sistante aux d\u00e9charges \u00e9lectrostatiques varie en fonction de la temp\u00e9rature de l’extrudeuse de l’imprimante. Par exemple, si vos tests indiquent que la pi\u00e8ce est trop isolante, l’augmentation de la temp\u00e9rature de l’extrudeuse entra\u00eenera une am\u00e9lioration de la conductivit\u00e9. Par cons\u00e9quent, la r\u00e9sistance de surface peut \u00eatre d\u00e9termin\u00e9e en ajustant la temp\u00e9rature de l’extrudeuse \u00e0 la hausse ou \u00e0 la baisse en fonction de la lecture que vous recevez sur votre pi\u00e8ce.<\/p>\n <\/p>\n Temp\u00e9rature de l’extrudeuse :<\/strong> 330 – 345\u00b0C (extrudeuse tout m\u00e9tal) \u00c9tape 1 :<\/strong> Placez les pi\u00e8ces imprim\u00e9es dans un four froid \u00e0 temp\u00e9rature ambiante. Des supports peuvent \u00eatre laiss\u00e9s sur la pi\u00e8ce s’il y a un risque de d\u00e9formation. <\/p>\n![\"\"](\"https:\/\/www.multitech3d.com\/wp-content\/uploads\/2024\/06\/Image-1-276x300.png\" "\\"\\"")
<\/h1>\nCaract\u00e9ristiques<\/h3>\n
\n
Sp\u00e9cifications du filament<\/h3>\n
\n
Conditions d’impression recommand\u00e9es<\/h3>\n
\nTemp\u00e9rature du lit :<\/strong> 120 – 160\u00b0C
\nTemp\u00e9rature de la chambre :<\/strong> 60 – 90\u00b0C (si disponible sur votre imprimante)
\nPr\u00e9paration du lit :<\/strong> Ultem\u2122 Ruban ou feuille, colle sur du verre propre
\nInstructions de s\u00e9chage :<\/strong> Veuillez consulter les instructions suivantes pour savoir quand vous voulez faire s\u00e9cher ce filament, ICI.
\nRecuit (post-cristallisation) des pi\u00e8ces PPS imprim\u00e9es en 3D :\u00a0<\/strong>Les pi\u00e8ces imprim\u00e9es en PPS doivent \u00eatre recuites apr\u00e8s l’impression pour augmenter la cristallinit\u00e9 dans la r\u00e9sine. Cela permet de maximiser les propri\u00e9t\u00e9s de r\u00e9sistance m\u00e9canique, thermique et chimique. Le recuit complet n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement 2 \u00e0 4 heures de chauffage \u00e0 130\u00b0C. Le processus suivant pour le recuit de vos pi\u00e8ces en PPS ThermaX\u2122 vous aidera \u00e0 assurer des performances id\u00e9ales.<\/p>\n
\n\u00c9tape 2 :<\/strong> R\u00e9glez la temp\u00e9rature \u00e0 80\u00b0C et laissez la pi\u00e8ce se stabiliser pendant 1 heure.
\n\u00c9tape 3 :<\/strong> Augmentez la temp\u00e9rature du four \u00e0 130\u00b0C et laissez la pi\u00e8ce se stabiliser pendant 2 \u00e0 3 heures, plus longtemps en fonction de la taille\/\u00e9paisseur de la pi\u00e8ce.
\n\u00c9tape 4 :<\/strong> \u00c9teignez la chaleur du four et laissez la pi\u00e8ce imprim\u00e9e refroidir \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/p>\n